高粘乳化瀝青關鍵指標有：蒸發殘留物含量要求不低于63%，蒸發殘留物的軟化點要求不低于53℃（部分地區要求57℃），5℃延度要求不低于40cm，1天儲存穩定性不大于1%，5天穩定性不大于5%，24小時的1.18mm篩上剩余量不大于0.1%。

　　快裂型乳化劑添加量為0.8%現在咱們就按照65%瀝青含量去做，先準備瀝青：用實驗用的小膠體磨一次性生產1公斤乳化瀝青為準，首先稱取650g瀝青，要求用精度不小于0瀝青乳化劑.1g的電子秤，在135℃~140℃之間保溫存放。

　　皂液配制：首先準備一個干凈的400ml玻璃燒杯，精確稱取8.0g乳化劑，加入280g水，最好是60℃熱水，用玻璃棒攪勻后加入大約6g鹽酸，加酸量用PH計測量皂液的PH為2.0為止，倒入40g膠乳，用水補充至皂液的總量為350g，55℃~60℃下備用。

　　生產乳化瀝青：先將膠體磨洗凈預熱，將皂液倒入后開啟膠體磨，使皂液循環開，將瀝青緩緩倒入磨中，瀝青乳化劑必要時需要一邊倒一邊攪拌，倒完瀝青后循環30s即可放出，乳化瀝青需要60度保溫放置，以免因粘度過大造成無法噴灑。

　　衡量乳化瀝青質量的一項重要指標是瀝青微粒的均細化程度，均細化程度越高，乳化瀝青的使用性能及貯存穩定性越好，均細化程度的高低與生產乳化瀝青所用的核心設備一乳化機有直接關系，它是乳化設備的心臟，用乳化機破碎，分散瀝青液相的過程是一個很復雜的力學作用過程，一般都是利用剪切，擠壓，摩擦，沖擊和膨脹瀝青乳化劑擴散等作用完成瀝青液相的粉碎分散，其性能的優劣對乳液的質量和穩定性有重要影響，目前，應用于瀝青乳化的設備主要有三類。

　　乳化劑的種類，乳化劑的濃度以及影響乳化劑乳化作用的各種因素都會影響乳化瀝青的穩定性，乳化劑本身就有快裂，中裂，慢裂三種類型，制備的乳化瀝青也相應的分為快裂，中裂，慢裂三種，它們的穩定性逐次增強，用相同的乳化劑制備乳化瀝青，由于所用乳化劑用量的不同，在一定程度上也影響乳化瀝青的穩定性。

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